卸料工业脱水机又名锥篮工业脱水机、惯性工业脱水机。该机型是可移动过滤自动连续工业脱水机中结构最简单的。

 

     其工作原理是：待分离的滤饼，在锥形转鼓中受到自身所受的离心力分力与筛网之间的摩擦力，从锥形转鼓小端沿筛网向大端移动，最终自动排除，是一种无卸料装置的自动连续卸料工业脱水机。

      离心力卸料工业脱水机适用于分离易过滤的含晶体悬浮液，可分离的粒直径可达到O．2mm 及以上。当工业脱水机的转鼓角度、运作转速、筛网间隙等参数确定之后，不同的物料和分离要求只适用于与之相对应的物料分离，因此使用范围会受到一定的限制。

      早在1 889年，西方国家已经依据惯性原理设计出类似的惯性工业脱水机，但由于当时还未能生产出其所需要的筛网而没有得到推广。直到1956年，西德对此作出了改进，并把这款工业脱水机正式应用于制糖工业。离心力卸料工业脱水机经过几十年的发展，其技术性能和分离效果都有较大的提高，在某些领域中己逐渐取代其他结构复杂的工业脱水机，并已广泛使用于制糖、精制盐、碳酸氰氯等产业中。

     如上文所说，离心力卸料工业脱水机并没有专门的卸料装置，而是利用未分离的物料在工业脱水机锥型转鼓内受到的离心力分力实现自动连续卸料，因此它脱水效率高，能在较短停留时间内获得含湿量较低的滤饼，具有结构简单、制造快捷、维修便利、操作自动连续、处理物料量大、能耗与费用低等优点。但其也存在一些弱点，如滤液中含固体多；分离的物料质量不稳定，分离的固体含湿量高；对物料性质与浓度的要求高，适应性低；物料停留时间难以控制，易产生跑液；应用范围受到限制等。

 

土工工业脱水机主机结构的改进主机是离心模拟试验的基础平台，在结构设计上需要考虑负载重量的不断增加对其结构的抗弯、抗拉能力和风阻功率的要求，需要改善结构外形和材料选择范围及加工工艺。近两年新研制的多台大型土工工业脱水机的转臂结构和相关联的部分都做了改进，如转臂、转臂支撑、减震方式、平衡监测与调整等，所示。具体如下：

(1)转臂结构。由原来的圆形改为板梁式结构，由2根板式梁通过定位环组成整体结构，定位环既保证2根梁的相对位置要求，也保证了2根梁的受力状况一致。梁式结构的转臂相对于拉力带式结构，材料利用率更高，材料选择范围更广，具有较好的加工工艺性；

(2)平衡检测。在臂架与支承之间采用了4个方向等载直线导轨，既可传递扭矩，又可微量移动，在拉力梁上对称设置4组力传感器，实现不平衡力检测；

(3)减震。单一吊篮连杆结构转变为吊篮、转臂支撑联合减震，主要是针对目前二维振动台工作时对主轴影响，特殊的减震弹簧机构，可以削弱激振力对主轴的影响；

(4)平衡调节。由原来液压缸推动质量块移动的方式，改为传感器检测2端受力大小并由电机驱动质量块移动，达到转臂l2端力矩平衡的．目的，解决了液压控制系统复杂和旋转接头长期密封的磨损、老化问题.

新的技术都在系统中得到成功应用，如全数字化技术、无线和光纤传输技术、网络化技术等，使工业脱水机测控系统更加智能化，控制更加可靠，抗干扰能力得到明显改善，工业脱水机运行更加稳定，操作更简单，见图4所示。具体改进如下：

(1)驱动系统。由最初的交流电机电磁调速发展为由直流电机或交流电机组成的全数字调速系统，目前大部分仍然采用全数字直流调速，交流调速系统在其它大型工业脱水机上已经开始应用，主要原因是在性能相当的情况下，大功率交流变频调速系统的价格偏高；

(2)测控系统。由分散器件发展为模块化集散系统，可编程控制器的应用使得各个系统之间可以采用简单的网络连接，减少了各分系统之间的连线并且可靠性增强，主控制计算机、调速器、给定触摸屏、润滑系统、状态监测都以PLC可编程控制器为中心，实现相互数据交换；

(3)信号传输。工业脱水机上与地面之间的信号传输的种类较多(模拟、数字、图像、电源)，目前多采用接触式滑环(电源、模拟传输、数字传输)和非接触式滑环(网络传输、图像传输)混合使用方式，无线和光纤滑环的应用使得信号传输质量有很大改善。 www.tztsj.com