管式工业脱水机是属于一种精分设备，适合含固量较低的悬浮液、比重量较小的互不相溶的液体分离，是制药、食品、化工、生物制品、饮料制品等多个行业必备设备。其原理是依据离心力使不同比重的物料受力不同，从而达到分离的目的。
工作原理
工业脱水机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上都是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由连接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带，涨紧轮将动力传动给被动轮、从而使鼓绕自身轴线高速旋转。形成强大离心力场。物料由底部进液口摄入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。
管式工业脱水机在众多工业脱水机设备中属高速精分设备，亦属节能、环保型设备。其原理即原理即管式工业脱水机内转鼓高速旋转产生离心力场，依据物料比重不同在离心力场的作用下，使具有不同比重的液体与固体，液体与液体分离。如图，管式工业脱水机是从底部进料，上部出料，固相物质残留于设备转鼓之内，需停机人工清除。
管式工业脱水机是工业用工业脱水机分离因数最高的机种，它能分离一般工业脱水机难以分离的物料，由于管式工业脱水机属于连续分离，停机清渣的超高速工业脱水机器，因此该机使用过程中应特别注意以下问题：
1、料液的预处理;进入管式工业脱水机前的液料应预先经过澄清或预滤处理 ，去除大粒径杂质或沉淀，使其含固量减少，否则经常停机清渣，将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说，待分离料液中所含杂质的百分率如果低于3%，则能发挥理想的分离效果。
2、控制好进料压力和进料速度：根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下，进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速，在分离因素相同情况下，流速越小，工业脱水机的产量越小，而料液的分离效果越好。从分离因数表示式" 中可以看出分离因数的大小与转鼓的直径成正比，而管式工业脱水机在澄清分离过程中，虽然转鼓是不变的，但由于随着沉渣的增加而转鼓内径的中空直径越来越小，料液所受的离心力也随着减小，分离效果也随之下降。所以为了保持同一分离效果，分离操作时的进料量应该在开始较大，而最后较小为宜。
3、减少中途停机：在分离操作中，除因转鼓沉淀太多，工业脱水机已不能继续分离而必须停机清渣外，一般情况下，不要中途停机，否则会影响分离效果。
吊袋工业脱水机的物料分离主要涉及固相物料或液相物料;其中包括液相物料的密度、粘度、表面张力;固相物料的颗粒大小、密度、硬度;固、液相物料的亲和力、浓度，所有电荷性质。
对物料而言，主要包括物料的挥发性，易燃、易爆性、腐蚀性和回收率等问题。
在固体物料为结晶产品时，要求分离时结晶体的破损程度低，这对设备的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。
污泥性质：污泥有机物含量越高，含油性越大，脱水性能越差。
污泥处理量，对一定规格的吊袋工业
脱水机，出水效果随污泥处理量的增加而变化，为了达到预期目标，根据污泥量选择处理量大小合适的机型十分重要。
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