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选型时有以下三个需要重视的问题：
1 、防腐性能： 工业脱水机所分离的物料一般都具有一些腐蚀性，与物料接触部分的材质，需要能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。
结构件材料种类（ 304 、 321 、 316L 、钛板）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出工业脱水机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保工业脱水机的防腐要求。
2 、防爆性能： 工业脱水机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则工业脱水机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，工业脱水机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。
3 、分离性能
分离性能是工业脱水机基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难精确的确定分离的效果，一般来说，分离因数是影响工业脱水机分离效果的重要因素。 分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。
1.工业脱水机运转前应先切断电源并先松开工业脱水机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
2.检查其他部位有无松动及不正常情况。
3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
4.物料尽可能要放置均匀，需要专人操作，容量不得超过额定量。
5.严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
6.机器开动后，若有异常情况需要停车检查，需要时需予以拆洗修理。
7.工业脱水机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
8.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。
9.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
10. 为确保工业脱水机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
11.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
12.不要将非防腐型工业 脱水机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型工业脱水机切不可用于易燃、易爆场合。 www.tztsj.com |
