试验条件：试验用含油浮渣含水率95．81％，浮渣含油量18．7 g／L，差速5 r／min，可调叶轮直径270 mm，工业脱水机进料量7．5 m ／h，絮凝剂用量890 L／h。
随着工业脱水机转筒转速的增大，干泥含水率逐渐下降，但是固体回收率也有一定程度下降；当转速达到2800 r／min后，干泥含水率和固体回收率的变化趋缓；当转速超过3200r／min后，尽管转速继续增大，干泥含水率和固体回收率的变化却不大。这是因为转筒转速越大，固体颗粒的离心沉降速度越快，脱水效果就越好。但是转筒转速过高会导致已絮凝的浮渣颗粒再次被打碎而影响离心沉降效果，因此转筒转速选择在2800～3200 r／min范围内比较合适。
随着差速的增加，干泥含水率有所增大。这是因为在转筒锥角一定的情况下，随着螺旋输送器转速的增加，固体输送能力增加，转筒内的分离液和固体颗粒在转筒内的停留时间减少，导致固体颗粒的离心沉降不完全。因此，在沉降在转筒壁上的固体颗粒得到及时输送的前提下，差速尽可能小一些，以保证干泥含水率处在较低水平。
随着差速的增大，固体回收率变化不明显，说明差速对固体回收率的影响并不是很大。
随着可调叶轮直径的增加，干泥含水率明显下降，而固体回收率变化不大。
试验用工业脱水机的可调叶轮直径范围为220～280 mm。改变可调叶轮直径的目的主要是调节水和油的排出量。水是通过可调叶轮对其加压而排出的，可调叶轮直径越大，排出的水就越多，排出的油则越少，干泥含水率就越低。相反，如果可调叶轮直径过小，转筒内的水不能及时排出，干泥的含水率就会升高。可调叶轮直径小于240 mm时，油和水都会从排渣口排出，导致工业脱水机无法正常脱水。另外，分散在浮渣中的油较少时，由于油类物质绝大部分被包裹在絮状浮渣内，分离出的浮油很少。因此可调叶轮直径调节范围可以选择在260～280 mm之间。
浮渣含水率
试验条件：工业脱水机转筒转速3200r／min，差速4～6r／min，可调叶轮直径265mm；浮渣含油量5.920～6.980 g／L，浮渣中高分子污泥絮凝剂投加量0.125g／L；污水中混凝剂聚合氯化铝的投加量0.350g／L，混凝剂聚丙烯酰胺的投加量0.100g／L。
进料浮渣含水率和含油量的变化对离心脱水效果的影响从表可以看出，浮渣含油量变化不大的情况下，浮渣含水率的变化与固体回收率的大小关系不大，但分离液含油量的变化较大，这与浮渣中油与泥的结合状态不同有关。浮渣含油量与含油污水的含油量、混凝剂的投加量及浮渣含水率有关。进入气浮设备的含油污水含油量的降低、混凝剂投加量的增加以及浮渣含水率的上升都会使浮渣含油量降低。混凝剂的投加量可以根据污水水质情况在一定范围适当增加，但要以保证混凝效果为前提。而以提高浮渣含水率方式来降低浮渣含油量的做法则得不偿失，因为浮渣含水率的提高必然导致干泥产量和离心
脱水机负荷的增加。
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